仓库管理绩效评价是指在一定的经营期间内仓储企业利用指标对经营效益和经营业绩以及服务水平进行考核，以加强仓储管理工作，提高管理的业务和技术水平。
（一）仓库管理绩效评价的意义和原则
仓库管理绩效评价的意义有四个方面。
(1)有利于仓储现代化管理水平的提高，通过持续不断的绩效评价提升仓库管理水平。
(2)有利于落实仓储管理的经济责任制，在绩效评价过程中，明确各方责任。
(3)有利于推进仓库设施装备的现代化改造，通过绩效评价，发现设施设备的缺陷，及时改进。
(4)有利于提高仓储的经济效益，通过绩效评价，提升管理水平，从而提高管理的效益。
仓库管理绩效评价的要遵循以下原则。
(1)指标全面:设定的指标体系应该具有代表性，能准确衡量评价仓库管理的方方面面。
(2)科学实用:设定的指标体系应该科学合理，符合实用性，对实际仓库管理具有意义。
(3)标准规范:评价准则和流程应标准且符合规范性。(4)客观公正:评价方法和指标体系能客观地反映现实。(5)可操作性强:评价方法具有可操作性，能够实施。
(二)仓库管理绩效评价指标体系的设定
仓库管理绩效评价指标包含仓库资源利用程度、仓储服务水平、商品储存效率、商品储存能力与质量等几个方面。以下介绍每个方面的具体指标及计算方式。
1.仓库资源利用程度指标
(1)仓库利用率。计算公式:
仓库面积利用率=(仓库实际利用面积/仓库总面积) x100%
仓库容积利用率=(仓库实际使用容积/仓库总容积) x100%
从公式我们可以看到:仓库面积利用率和仓库容积利用率越大，说明仓库利用效率越高。
(2)设备利用率。计算公式:
设备能力利用率=(设备实际载荷量/设备额定载荷量)x100%
设备时间利用率=(设备每小时实际产量/设备每小时理论产量)x100%
应用目的:用来评价物流中心设施装备的配置是否合理。
(3)仓容利用率。
计算公式:
仓容利用率= (库存商品实际数量或容积/仓库实际可存商品数量或容积)x100%
单位面积保管量=(平均库存量/可保管面积)x100%
应用目的:用来评价仓容利用率和单位面积保管量。
(4)有效范围。计算公式:
有效范围=(库存量/平均每天需求量)x100%
应用目的:用来评价库存量是否保持在合理的水平。
(5)设备完好率。计算公式:
设备完好率=(期内设备完好台数/同期设备总数)x100%
应用目的:用来评价设备管理的水平。
2.仓储服务水平评价指标
(1)缺货率。
计算公式:
缺货率=(缺货次数/顾客订货次数)x100%
应用目的:反映存货控制决策是否适宜，是否需要调整订购点与订购量的基准。缺货发生的原因可能在于:
1.存量控制不好，或库存档案资料不正确;
2采购不及时;
3供应商交货不及时;
4.库存与实际客户需求或生产需求不一致。
(2)顾客满足程度。
计算公式:
顾客满足程度=(满足顾客要求数量/顾客要求数量)x100%
应用目的:用来评价仓储服务的顾客满意程度。如果这个指标过高，原因不外乎以下几方面:
1.产品品质不良;
2.服务态度不佳;
3交货时间无法满足实际需求;
4交货延迟;
5和同行业比较有差距;
6客户本身存在的问题。
(3)准时交货率。
计算公式:
准时交货率=(准时交货次数/总交货次数)x100%应用目的:用来评价发货的及时性。
(4)货损货差赔偿费率。
计算公式:
货损货差赔偿费率=(货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额)x100%应用目的:反映出货作业的精确度。
3.商品储存效率指标
(1)商品存储效率。
商品储存效率主要通过库存周转率来表示。
计算公式:
库存周转率=(使用数量/库存数量)x100%库存周转率=(使用金额/库存金额)x100%规定某个期限来研究金额时，需用下列算式:
库存周转率=(该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额) x100%
=[该期间的出库总金额x2/(期初库存金额+期末库存金额) x100%]
应用目的:库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。
(2)期间周转次数。
期间周转次数可以直接由库存周转率求得。
4.商品储存能力与质量指标
考虑仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等，才能从实际费用上判断仓储的合理与否。
(1)仓库吞吐能力实现率。
计算公式:仓库吞吐能力实现率=(期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量)x100%应用目的:作为设定产品标准库存的比率依据，以供存货管理参考。
(2)仓储吨成本。计算公式:仓储吨成本=(仓储费用/库存量)x100%
应用目的:衡量公司每单位存货的库存管理费用。(3)进、发货准确率。
计算公式:进、发货准确率=(期内吞吐量一出现差错总量)/期内吞吐量x100%应用目的:衡量仓储作业的品质，以评估仓储工作人员的细心程度，或是自动化设备的准确性功能。
(4)商品缺损率。
计算公式:商品缺损率=(期内商品缺损量/期内商品总数)x100%应用目的:用来评价储存的安全性指标。
(5)呆废料处理率。
计算公式:呆废料处理率=(处理呆废料数量/全部呆废料数量)x100%应用目的:用来测定物料耗损影响资金积压的状况。一般仓库中呆废料发生的原因有下列几种:
①验收疏忽;
②产品变质;
③仓储管理不善，保管欠妥当;
④存量过多、过久;
⑤变更设计或企业产品结构的变化(出现新物料，致使旧物料废弃不用);
⑥废弃包装材料，经济价值较低，经常集中一处以废料处理;
⑦订单取消或客户退货;
⑧市场的变化;
⑨采购不当。
(三)提高仓库管理绩效的途径
如何提高仓库管理的绩效，首先要建立仓库管理制度体系。所谓物料仓库管理制度体系，是指按照物料仓储管理系统构成的要求，将指导工作的原则性准则与方法进行高度概括性的汇总，从而形成一套行之有效、完整的管理制度体系。仓库管理制度包括以下方面:
1.仓储业务计划管理制度
计划管理是仓储管理的一项基本制度。
2.仓储业务定额管理制度
仓储业务定额管理制度，就是用数字指标来表现在一定的管理水平和劳动生产率的条件下，对仓储业务提出的具体要求。
(1)仓库面积定额:是规定合理地使用仓库面积的标准，也是正确地制订其他定额的基础。
(2)仓库储存量定额:是衡量仓库利用的指标，是仓库面积使用合理程度的标准，也是核算仓储收益和成本的基础。
(3)劳动生产量定额:是考核保管员、工人、司机的劳动工作效率和质量的指标。
(4)机械设备完好率定额:即仓库每天可以正常使用的机械占机械总数的比例，可按机械种类分别确定。
(5)机械设备耗油量定额:即根据机械设备的机种、功率，结合运距远近等条件，分别确定每台机械的作业吨或每小时耗油量。
(6)栈板物料定额:根据不同地区、不同仓库的具体情况，确定各种栈板物料的需要量、使用量和每年的耗用量。
(7)差错事故定额量:主要是指差错累计笔数占收货、发货总笔数的百分比。其计算公式:
差错事故率=差错累计笔数/收发货总笔数x100%
3.仓储经济核算制度
仓储经济核算是对仓储经营成果进行检查和监督，促使精打细算、厉行节约，提高劳动生产率，降低仓储成本，改善经营管理，增加经济效益。
4.仓库安全管理制度
仓库是商品储存的重要场所，必须搞好以防火为中心的仓库安全工作，以保证商品的安全。
(1)对仓库和商品的安全管理工作。
(2)对员工的安全管理。
5.仓库岗位责任制
仓库岗位责任制就是对每个员工定岗位、定工作、定责任，把仓库的各项工作任务具体落实到每一个工作岗位的每一个人，做到责任明确，保证完成各项工作任务。
