原材料采购流程包括:确定采购需求，选择认证生产供应商，确定价格及其他采购条件，发出采购单，采购单跟踪以及原材料采购验收入库。
1.确定采购需求
确定采购需求即在采购之前，应先确定买哪些原材料、买多少、何时买等，这是采购活动的起点。对需求的细节，如品质、包装、售后服务、运输、检验等均加以准确说明和描述，以便使原材料来源选择及价格谈判等作业能顺利进行。
2.选择认证生产供应商
根据采购需求，在原有供应商中选择合作良好的供应商或者重新寻找合适的供应商。供应商的选择是采购活动的重要一环，它涉及企业是否能够及时获取所需的原材料。
3.确定价格及其他采购条件
确定可能的供应商后，要确定采购价格、采购条件、供货条件等，以便与供应商进行有利的谈判。选择多家供应商以便多渠道获得商品价格，合作时间长的供应商报价未必是最优惠的，在保质、保量、保时的前提下选择报价最低的供应商。
4.发出采购单
价格、交货条件等所有事项谈妥后，就可以制作并发出采购单。采购单的主要内容有原材料名称、确认的价格及付款条件、确定的质量标准、确定的采购量、确定的交货地点等，另可附必要的图纸、技术规范、标准等。
5. 采购单跟踪
采购单跟踪是外贸跟单员耗费精力最多的环节，对于那些长期合作的、信誉良好的供应商，可以不进行采购单跟踪或者仅进行一般监控即可。但对一些重要或紧急的原材料的采购单，外贸跟单员则应全力跟踪。
6.原材料采购验收入库
原材料采购验收主要包括品名、数量和品质的验收。
在原材料验收入库前，外贸跟单员必须做好与供应商的协调送货工作以及与仓库的协调接收工作。因为如果没有事先与供应商协调好送货，则有可能导致原材料入库困难甚至无法人库;而没有与仓库协调好接收，则有可能导致仓库作业混乱。原材料验收入库工作涉及仓库、品质控制部、财务部等诸多部门。验收主要步骤包括:第一，确认供应商;第二，确定交运日期与验收完工时间;第三，确定物料名称与品质;第四，清点数量;第五，通知验收结果;第六，退回不良原材料;第七，原材料人库;第八，仓库做进料记录。
原材料进仓后应合理分区堆放，可以分为待处理物料区、退回物料区和急用物料区。
