什么是质量检验员？
质量检验员指产品质量检验和检验人员对产品生产过程进行控制和监督，监督和纠正影响产品性能或产品质量的操作。质量检验员一般有：进料检验、工艺检验、最终检验、出货检验等，产品检验员也属于质量检验员。
质量检验员的岗位职责
1.根据公司战略规划制定管理实施计划，负责ISO推进2000质量管理体系，确定公司质量方针，实现质量目标
2、结合公司实际质量管理产品质量标准，制定原材料、配件、工艺产品、成品检验规范，明确检验方法、检验程序和不良产品处理事项。
3、掌握质量控制重点，制定关键、特殊工艺操作标准，协助有关部门人员执行。
4.加强内外协调沟通，收集、总结和分析客户满意度信息，采取措施提高和提高质量。
5.按照公司指示妥善处理客户投诉，力求公平客观
6.及时处理产品，实现各过程中的质量工作
7.牵头组织有关部门对质量事故进行调查分析，提出处置建议，防止类似事故再次发生
8.确保公司的质量能够满足总客户的需求
9.协助做好相关部门的
IQC方面
1、负责公司所有原材料的进厂检验。
2.负责公司外加工外包件的进厂检验
3.妥善处理不良品和报废品
4.对原材料和外配件的检验方法和标准提出改进意见和建议
5.储存原材料和外包件的质量库存
6.填写相应记录，报有关部门
PQC方面
1.负责公司所有工艺产品的在线检验
2.控制、检查和监督关键和特殊工序的质量
3.妥善处理工艺产品的不良产品
4.对工艺生产的质量检验方法和标准提出改进意见或建议
5.库存储存工艺产品的质量
6.填写相应记录，并向相应部门报告
OQC方面
1.负责公司产品的出厂检验
2.对成品质检验方法和标准提出改进意见或建议
3、妥善处理成品品质异常
4.成品储存质量盘点
5.填写相应记录，并向相应部门报告
QE方面
1.质量规划。
2.产品质量分析
3.纠正措施等
4.协助公司工作
5.处理质量事故
6.处理客户投诉
质量检验员的检验方法
质量管理的主要工作之一是通过收集数据和整理数据，找出波动规律，最大限度地控制正常波动，消除系统原因引起的异常波动。
将实际测量的质量特性与相关标准进行比较，并采取相应措施纠正差异或异常现象，使过程处于控制状态，称为质量控制。
质量控制大致可分为七个步骤：
(1)选择控制对象；
(2)选择需要监测的质量特性值；
(3)确定规格标准，详细说明质量特点；
(4)选择值得监控的仪器或自制的测试或自制的测试方法；
(5)实际测试并记录数据；
(6)分析实际和规格差异的原因；
(7)采取相应的纠正措施。采取相应的纠正措施后，仍需监控过程，并将过程保持在新的控制水平。
一旦出现新的影响因素，就需要测量数据分析来纠正原因，所以这七个步骤形成了一个叫做反馈环的封闭过程。Sigma质量突破模式MAIC有共同点。
