如果业务员能掌握公司的产品检验标准和品质要求，从进料、生产过程、出货品质控制三个方面去阐述公司是怎样对品质严格把关的，会让客户对我们的品质很放心。业务员也应该协助客户的质量管理人员或者第三方验货员进行验货，验货合格后安排出货。
掌握公司的产品检验标准和品质要求
每个公司都有自己的品质部，其负责对产品进行严格把关，制订符合自己公司产品的成品检验规范，使出货产品的品质满足客户的需求。作为业务员，我们需要掌握公司的产品检验标准和品质要求，并将这些清晰地传达给客户。特别是在新产品研发的前期阶段，业务员需要对接客户的品质和研发部门，与公司内部的品质和研发部门一起来制订相互认可的产品检验标准和品质要求；遇到特别严格的客户，还需要委派第三方或者客户的质量管理(QC)人员来验货，合格后再安排出货，降低客户收到货后有问题的风险。
业务员怎样掌握公司的产品检验标准和品质要求
产品品质一般分为：进料、生产过程、出货品质控制。
进料品质控制
举个例子，有个产品用了电镀件这个原材料，我们拿品质部的电镀件材料的检验标准和最终的检验报告来分析。结果发现电镀件非常容易被刮伤，也有很多小的瑕疵，报告显示报废率高达30%以上。如果客户选用电镀件、我们就需要向其解释这种工艺的形成和报废率很高的原因，让客户明白产品会因为这个原料而增加成本，也因为报废率高是普遍情况，会导致这个产品交货期存在一些不稳定的因素。所以我们需要找出影响产品价格的主要原材料以及这些进料的品质标准，以便和客户解释成本高的原因，同时避免新产品选用特殊材料可能导致的后续交货期延长等问题。
过程品质控制
在帮客户研发新产品的过程中，客户会担心产品的质量问题。这个时候，如果我们熟悉“过程品质控制”，就可以拿一份准备好的“成品产品检验标准”(英文版本)给客户看，告诉客户我们怎么在产品的制造过程中进行品质把控，还可以拍一些工序的细节图，并告知客户我们品质部的检验方法，强调一下每个生产线不仅仅有抽检、全检和首件检验环节，所有经过检验的产品无论是良品还是不良品都有明确标识和记录。可以拿一些品检日报给客户看，让他们知道在检验过程中发现的不良品我们都会开出品质异常单，并交给相应部门进行原因分析以找到改善对策，追踪其改善的效果。这样才会让客户对整个品质流程体系更加熟悉和对产品品质更加放心。
出货品质控制
开发完一款新产品，需要将样品发给客户，客户确认后再批量生产。这个时候，很多业务员往往会挑选最好的样品给客户，而等批量出货的时候，又没有确认具体的品质标准，只是写了“按照样品验货"。这时候问题就来了，在生产的过程中，不可能保证所有产品都和样品一模一样，而且出货的时候会出现很多“不良品”。所以，如果是定制化的东西，品质部的成品检验标准一定得让客户确认。
从上述内容我们可以知道，业务员可以通过品质部的产品检验标准和品质要求、检验报告以及收集的客户投诉情况，更加深入地了解产品品质控制流程，从而引导客户选择更具稳定性的产品和性价比更高的材料。
敲黑板
我们如果了解产品的品质要求，就能更加清楚地认识产品的市场定位。这非常有利于提升我们开发客户的效率，也会让客户充分认识我们公司能够提供的产品的水平。
