生产管理也是非常重要的一环，不管是自己生产还是委外加工，企业都要做好对货物生产周期全流程跟踪及货物质量管理。产品质量和产品生产周期是生产管理中要重点抓的部分。如果是委外加工有条件可以派驻人员到工厂盯生产和品控，并通过建立工厂生产考核标准来约束工厂降低次品率及准时交货。
①货物生产周期全流程跟踪。
生产部接到销售部销售计划后，根据销售计划制定商品生产计划，并将生产计划所需物料表给到采购员，并跟进采购员物料采购安排，督促采购员及时将货物采购回来；收到物料后跟踪物料送达工厂安排生产，和工
厂确认生产计划、生产周期、质量控制等相关环节，确保工厂保质保量按期交货。
②建立工厂生产考核标准。
为了更好地做好生产管理，可以对工厂制定相应的考核标准。比如货物质量达标率、交货周期完成率以及物料损耗率等。
货物质量达标率：如果工厂生产的成品次品率太高，会影响企业的销售交期及产品口碑。、假设质检不仔细，次品被作为好的成品入库发给了客户，这样不仅会增加客户退换货率、投诉率，还会增加物流费，影响企业销售。企业销售一个次品，对企业的影响就像蝴蝶效应一样会有一连串的连锁反应，企业要付出的成本是远高于这一个次品的生产成本的。所以生产计划员在和工广对接的时候一定得严格抓好货物质量达标率这个指标，可以制定一个标准，比如次品率不能高于3%~ 5%，具体可以参考行业内的通用指标，比如服装类一般是3%以内，电子类一般5%以内，超过这个指标就要明确工厂的责任了。
计算方法：次品率=该批次次品数量÷该批次生产总数量x100%。
交货周期完成率：交货周期完成率是一个非常重要的指标，生产计划员要和工厂协调一定要在生产计划周期内完成货物生产并交货，否则将会影响销售部门的货物销售计划，从而影响销售。交货周期率可以根据企业生产产品特点以及行业相关标准进行制定，例如交期达标率不能低于90%，低于90%工厂需要对企业造成承担程度相应责任。
计算方法：交期达标率=1- (超期天数÷实际生产周期天数) x100%。
物料损耗率：工厂生产过程中产生物料损耗是非常正常的事情，无法避免。适当的物料损耗属正常现象，企业自行承担即可，而过度的物料损耗就要引起警戒了，要明确相应的标准和奖惩措施。例如一家服装贸易公司委外加工一批女装， 工厂的综合物料损耗率是5%，高于行业平均水平2%左右。假设每个月需要委托工厂生产500万元女装，每个月5%的损耗是25万元，一年就是300万元。虽然每个月损耗点看起来也不多， 但是每个月都损耗，那一年下来也是一笔不小的数目了。如果将物料损耗率降下来，企业利润不就增加了吗?
以服装公司为例，如果和工厂约定物料损耗率必须综合降到35%，一年省下来的损耗费就是120万元。超出3%的损耗，除企业自身原因外由工厂全额承担责任。
计算方法：物料损耗率=(物料损耗量÷物料总用量) x 100%。
和工厂约定绩效考核的方式对企业整体供应链管理效率都会有很大支持，但是企业一般是订单量多且体量大的时候才能掌握话语权，成为合作中的规则制定方。工厂有很多合作客户，客户给的订单越多，自然得到的重视越高。所以企业在对内做好供应链管理的同时，对外的销售能力，产品竞争力也要不断提升。
