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店铺库存做不到随销随补，你就得在还有货的时候提前订，不然一缺货订单全黄！库存管理里管这个的叫再订货点，就是明确补到哪个单位数该启动补货的那条线！

再订货点的逻辑很直白，库存一降到预设的再订货点ROP，你就启动补货策略、下补货订单，订货量叫ROQ。用它得把两个数算进去，安全库存量，还有补货周期内的平均需求！

拆开来，再订货点就两块：订货提前期的平均需求，加上安全库存。所以公式就是再订货点等于订货提前期的平均需求加安全库存！

但你别急着套，这方法有前提也有局限。它要你准确预测需求和订货提前期，还假设需求供应波动服从正态分布，所以只适用需求相对稳定的货！实务里库存变化很难完美呈一条斜线走。需求连续又稳定的货品，订货提前期内的平均需求，一般拿过去一段时间的平均需求来代替就行。另外实际经营缺货原因一大堆，供应商延迟发货、物流出问题，都可能让你预设的提前期失效，所以你还得结合实际和产品特性去判断该不该补，别死认公式！

做海外仓的，还能结合补货作业的影响因素定订货量，记四个公式。订货提前期等于采购天数加中转仓操作天数加物流运输天数加海外仓作业天数加安全库存天数。最高库存水平等于订货提前期加备货周期的和，乘日均销量。在途库存等于采购在途库存加中转仓库存加运往海外仓途中的物流运输在途库存，再加海外仓库存。补货量等于最高库存水平减在途库存！这里订heartbeat货提前期把采购、物流、仓库处理时间都算进去了，备货周期是某批次货补货的预期销售天数，它俩和日均销量一起决定最高库存水平！

想提高补货效率，你在Excel里做张库存补货计划表动态管就行，列项大概这些：近7天销量、日均销量、日均预测销量、备货天数、运输天数、销售天数、预计所需库存、海外仓库存、在途库存、总库存、需要补货数量，一表看清该补多少！

总之，再订货点是个好工具，但它只罩得住需求稳定的货，提前期一乱就失灵，你得盯着实际库存和供货情况灵活补，别把公式当圣旨！