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生产进度跟单的一般流程包括下达生产通知单、制订生产计划、安排生产计划、制作产前样及跟踪生产进度五个环节。跟单员须落实通知单内容、将订单转化为生产计划并分类排产，通过产前样确认工艺与质量，并持续跟踪进度、处理异常，以保障按期交货。

一：下达生产通知书

落实生产通知单内各项内容：跟单员接到订单后，应将其转化为企业下达生产任务的生产通知单，在转化时应明确客户所订产品的名称、规格型号、数量、包装、出货时间等要求。跟单员需与生产企业或本企业有关负责人对订单内容逐一进行分解，转化为生产企业的生产通知单内容。

协调生产通知单遇到的问题：有时会发生生产通知单受到生产车间具体生产操作上的技术、原材料供应等问题。跟单员必须及时了解掌握生产通知单具体下达到车间后，在生产执行时遇到的困难情况。对于生产车间不能解决的技术问题或生产出来的产品无法达到客户要求的情况，跟单员应及时与有关部门衔接，在技术问题无法解决前，不能生产。

做好生产通知后的意外事件处理：如遇意外事件导致订单无法按时、按质完成，跟单员需要反复核实，并做好多种应急事件处理准备工作，或及时调整生产通知单个别内容，或及时调整生产厂家另行下达生产通知。

二：制订生产计划

跟单员应协助生产管理人员将订单及时转化为生产计划，以便产品的顺利制造。

生产计划的制订：生产计划的制订主要依据订单要求、前期生产记录、计划调度以及产能分析而制订的。其计划的内容主要有各月份、各规格、设备及销售类别的生产数量，并且每月应进行修订一次。

月度生产计划的制订：计划的内容包括当月各批号、产品名称、生产数量、生产日期、生产单位的产量等。

一周生产计划的制订：一周生产计划是由月份生产计划或紧急订单转换而制订的，它是具体生产安排及物料控制的依据。

三：安排生产计划

把订单客户分类：

1.重要客户（大单客户、订单大且是稳定客户、行业里有名气的客户、潜在订单多的客户）。

2.次重要客户（订单不大也不小，订单虽小但比较稳定）。

3.一般客户（零售订单客户，无名气的小单客户）。

排产原则：

1.保证第一类重要客户，按般客户要求的时间出货，排产计划按客户要求的出货时间提前一周生产才能保证按出货。

2.次重要客户，尽量保证按客户要求的出货时间提前3～5天排产。尽量按期出货。

3.一般客户，根据公司的产能来确定，如果产能大，完全能接受生产任务，尽量按期完成。如果因为重要客户突然大单，产能有限，可向客户解释清楚，延期生产出货。

四：制作产前样

大货生产前要使用大货原料和辅料按工艺要求进行试样，由品质管理部门对产前样进行检验，必要时交给客户确认，然后进行大货生产。

通过产前样的试制，确认生产加工方案的可行性，观察各工序完工所需时间及总工时，提供可靠的技术资料与数据，为制定必要的生产管理和质量标准奠定基础。

产前样的试制通常由某一生产线来完成，这样可以确认和验证试制产品的造型、规格、生产管理、工艺技术等是否符合订单的要求，并作为批量生产的实样或者标样。

产前样通常由跟单员在产前样试制任务完成后填写“产前样确认表”。“产前样确认表”必须由双方签章，确定法律效力。

五：跟踪生产进度

生产进度控制工作程序、生产进度控制重点、生产异常的处理。